كيفية إعداد وظيفة تشغيل CNC؟

مرحبًا يا من هناك! أنا مورد في أعمال CNC التي تحولت ، وأنا أشعر بالضيق لمشاركتك لك كيفية إعداد وظيفة تشغيل CNC. قد يبدو الأمر وكأنه عملية معقدة ، ولكن مع الخطوات الصحيحة ، يمكنك إنجازها بسلاسة.

الخطوة 1: فهم التصميم والمتطلبات

أول الأشياء أولاً ، يجب أن يكون لديك بلورة - فهم واضح للجزء الذي ستحوله. احصل على يديك على رسومات التصميم. انظر إلى جميع الأبعاد ، التحمل ، ومتطلبات الانتهاء من السطح. إذا كان هناك أي ميزات خاصة مثل المواضيع أو الأخاديد أو التناقصات ، فتأكد من ملاحظتها.

على سبيل المثال ، إذا كنت تصنع ملفطحن قطع الغيارجزء ، قد يكون لعمليات الطحن متطلبات عمق وعرض محددة. تحتاج إلى معرفة بالضبط ما يريده العميل. هذا هو أساس وظيفة تحول CNC ناجحة. إذا كنت غير متأكد من أي جانب من جوانب التصميم ، فلا تتردد في التواصل مع العميل. يمكن أن يوفر لك التواصل في هذه المرحلة الكثير من الصداع لاحقًا.

الخطوة 2: حدد الجهاز الأيمن

بمجرد أن تعرف ما الذي تصنعه ، فقد حان الوقت لاختيار جهاز تشغيل CNC المناسب. الآلات المختلفة لها قدرات مختلفة. بعضها أفضل للأجزاء الصغيرة الدقيقة ، في حين أن البعض الآخر يمكنه التعامل مع الإنتاج الكبير.

انظر إلى حجم الشغل. إذا كان جزءًا كبيرًا ، فستحتاج إلى آلة ذات أرجوحة أكبر وطول السرير. النظر في سرعة المغزل كذلك. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تصنيعًا عالية السرعة ، ستحتاج إلى آلة يمكنها الوصول إلى تلك السرعات. أيضا ، فكر في عدد المحاور. يمكن لآلة المحور المتعددة إجراء عمليات أكثر تعقيدًا في إعداد واحد ، مما قد يوفر الوقت ويحسن الدقة.

الخطوة 3: اختر أدوات القطع

أدوات القطع هي قلب أي وظيفة تحول CNC. تحتاج إلى تحديد الأدوات المناسبة للمواد التي تعمل معها. على سبيل المثال ، إذا كنت تحولمعالجة أجزاء CNCمصنوع من الصلب ، ستحتاج إلى أدوات كربيد. هذه الأدوات صعبة ويمكنها تحمل قوى القطع المرتفعة ودرجات الحرارة الناتجة عند تصنيع الصلب.

هندسة أداة القطع أمر بالغ الأهمية أيضًا. تؤثر زاوية أشعل النار وزاوية الخلوص ونصف قطر الأنف على أداء القطع. ستنتج الأداة الحادة ذات الزوايا الصحيحة إنهاء سطح أفضل ويقلل من قوى القطع. تأكد من امتلاك عدد كبير من الأدوات في متناول اليد ، حيث يمكن التآكل أثناء عملية الآلات.

الخطوة 4: إعداد قطعة العمل

قبل البدء في الدوران ، تحتاج إلى إعداد قطعة العمل. أولاً ، قم بتنظيفه لإزالة أي الأوساخ أو الزيت أو الحطام. هذا يضمن قبضة جيدة في تشاك أو كوليت. إذا كان لدى الشغل سطح خشن ، فقد تحتاج إلى إجراء بعض عمليات التصنيع الأولية ، مثل المواجهة أو التوسيمية ، للحصول على سطح مسطح ومركز.

بعد ذلك ، تأمين الشغل في تشاك أو كوليت. تأكد من أنه تمسك بإحكام ، ولكن لا تنتهي - تشديده ، لأن هذا يمكن أن يسبب تشوهًا. استخدم مؤشر الطلب للتحقق من الجريان. يجب أن يكون الجريان ضمن التسامح المحدد. إذا كانت عالية جدًا ، فستحتاج إلى ضبط قطعة العمل أو تشاك.

الخطوة 5: برنامج آلة CNC

الآن يأتي جزء البرمجة. يمكنك استخدام برنامج CAD/CAM لإنشاء برنامج CNC. يتيح لك هذا البرنامج إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء ثم إنشاء ممر الأدوات. يمكنك تحديد سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع في البرنامج.

عند البرمجة ، تأكد من تحسين ممر الأدوات لتقليل وقت التصنيع. استخدم دورات معلبة ، مثل دورات الخيوط والدورات المملة ، لتبسيط عملية البرمجة. مزدوج - تحقق من البرنامج للحصول على أي أخطاء قبل إرساله إلى الجهاز. يمكنك استخدام ميزة محاكاة الجهاز للتحقق من البرنامج والتأكد من أنه لا يسبب أي تصادم.

الخطوة 6: إعداد الجهاز

بمجرد أن يصبح البرنامج جاهزًا ، حان الوقت لإعداد الجهاز. قم بتثبيت أدوات القطع في برج الأداة أو حامل الأداة. تأكد من أنها محاذاة بشكل صحيح. قم بتعيين أدوات الأداة في التحكم في الجهاز. تعوض الأداة عن الاختلافات في طول الأداة وقطرها.

بعد ذلك ، قم بتعيين نظام إحداثيات العمل. هذا يحدد أصل الجزء في نظام إحداثيات الجهاز. يمكنك استخدام مسبار اللمس أو أداة إعداد لتعيين نظام إحداثيات العمل بدقة.

الخطوة 7: إجراء اختبار اختبار

قبل البدء في الإنتاج الكامل ، من الجيد إجراء اختبار. يتيح لك ذلك التحقق من عملية الآلات وإجراء أي تعديلات ضرورية. قم بتشغيل البرنامج بسرعة بطيئة ومراقبة إجراء القطع. تحقق من الانتهاء من السطح ، والأبعاد ، وارتداء الأدوات.

إذا لاحظت أي مشكلات ، مثل الانتهاء من السطح السيئ أو الأبعاد غير الصحيحة ، أوقف الجهاز وقم بإجراء التعديلات اللازمة. قد تحتاج إلى تغيير معلمات القطع ، مثل سرعة القطع أو معدل التغذية ، أو ضبط إزاحة الأداة.

الخطوة 8: مراقبة عملية التصنيع

أثناء عملية الآلات ، تحتاج إلى مراقبتها عن كثب. راقب قوى القطع ، وارتداء الأدوات ، والتشطيب السطحي. إذا زادت قوى القطع فجأة ، فقد تكون علامة على ارتداء الأدوات أو مشكلة في الشغل. يمكنك استخدام مقياس ديناميكي لقياس قوى القطع.

تحقق من أداة ارتداء الأداة بانتظام. إذا تم تهالك الأداة ، استبدلها على الفور. يمكن أن تسبب الأداة البالية - الانتهاء من السطح ، عدم الدقة الأبعاد ، وحتى الأضرار التي لحقت بالآلة. يمكنك استخدام مجهر الأدوات أو نظام مراقبة تآكل الأدوات للتحقق من تآكل الأداة.

الخطوة 9: فحص الجزء النهائي

بمجرد اكتمال الآلات ، حان الوقت لتفقد الجزء النهائي. استخدم أدوات القياس ، مثل الفرجار والميكرومترات وتنسيق آلات القياس (CMMS) ، للتحقق من الأبعاد. تأكد من أن الجزء يلبي التسامح المحدد.

تفقد الانتهاء من السطح كذلك. يمكنك استخدام اختبار خشونة السطح لقياس خشونة السطح. إذا لم يستوفي الجزء المتطلبات ، فقد تحتاج إلى إجراء بعض عمليات التصنيع الإضافية أو إجراء تعديلات على العملية للجزء التالي.

الخطوة 10: بعد المعالجة

بعد التفتيش ، إذا مر الجزء ، يمكنك المتابعة مع المعالجة. قد يشمل ذلك deburring والتنظيف والطلاء. يزيل Deburring أي حواف أو نوبات حادة من الجزء ، والتي يمكن أن تحسن سلامتها ووظائفها. تنظيف الجزء يزيل أي رقائق أو سائل تبريد. يمكن أن يوفر الطلاء مقاومة للتآكل أو تحسين مظهر الجزء.

إذا كنت تصنعأجزاء الإرسال، على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى إجراء بعض عمليات التصلب الحرارية أو تصلب السطح لتحسين الخصائص الميكانيكية للجزء.

لذلك ، هناك - خطوة - بواسطة - دليل خطوة حول كيفية إعداد مهمة تشغيل CNC. كمورد تحول CNC ، رأيت عن كثب كيف يمكن لاتباع هذه الخطوات أن يؤدي إلى قطع غيار عالية الجودة والعملاء الراضين.

إذا كنت في سوق CNC - التي تحولت إلى الأجزاء ، أحب الدردشة معك. سواء كان لديك مشروع صغير الحجم أو أمر إنتاج كبير ، فأنا هنا للمساعدة. ما عليك سوى التواصل ، ويمكننا البدء في مناقشة متطلباتك وكيف يمكنني مقابلتها.

مراجع

• "كتيب Machining Cnc"
• "تقنية أدوات القطع"
• كتيبات مستخدم برنامج CAD/CAM